کاربرد محصول

پزشکی

رزین PEEK (PAEK) می تواند تا 3000 سیکل اتوکلاو در دمای 140 درجه سانتیگراد قرار گیرد. مقاومت در برابر دمای بالای PEEK (PAEK) می تواند برای تولید اجزای ضدعفونی کننده مورد استفاده قرار گیرد و می تواند برای جراحی که نیاز به استفاده مجدد زیاد دارد استفاده شود. و تجهیزات دندانپزشکی. رزین PEEK (PAEK) می تواند مقاومت مکانیکی بالا ، مقاومت در برابر فشار خوب و پایداری هیدرولیتیک را در شرایط دمای بالا ، رطوبت بالا ، حلال و معرف های شیمیایی حفظ کند. می تواند برای تولید ابزار پزشکی مختلفی که نیاز به عقیم سازی بخار در دمای بالا دارند استفاده شود. . با ارزش تر است که غیر سمی ، سبک وزن ، مقاومت در برابر خوردگی و غیره است ، یا نزدیکترین ماده به استخوان های انسان است ، می تواند با بدن ترکیب شود تا فلز را برای ساخت استخوان های انسان جایگزین کند ، بنابراین به جای استفاده از رزین PEEK (PAEK) فلز برای ساختن استخوان های انسان یکی دیگر از کاربردهای مهم در زمینه پزشکی است.

هوافضا

جایگزینی مواد فلزی یا مواد کامپوزیتی حرارتی با استفاده از مواد کامپوزیت ترموپلاستیک با کارایی بالا در هواپیماهای مسافربری بزرگ ، هدفی برای توسعه مواد جدید و فن آوری های جدید شده است. کشورهای توسعه یافته و سازمانهای هواپیمایی مختلف تحقیقات در این زمینه را افزایش داده اند. PEEK (PAEK) به عنوان اولین ماده ترموپلاستیک مورد استفاده در صنایع هوافضا اکنون بخشی جدایی ناپذیر از مواد هوافضا است. مواد پلیمری PEEK (PAEK) بسیار مقاوم ، شیمیایی بی اثر و ضد شعله هستند و پردازش آنها آسان است. مزایای اجزای سازنده با تلرانس بسیار کم توسط بسیاری از تولیدکنندگان هواپیما رسماً تأیید شده و همچنین با الزامات عرضه محصولات استاندارد نظامی مطابقت دارد.

انواع جدیدی از مواد پلیمری PEEK (PAEK) و گریدهای کامپوزیتی که در حال حاضر از شرکت Hengbo در دسترس است ، نه تنها خصوصیات مکانیکی را بهینه می کند ، بلکه قابلیت پردازش قالب را نیز بهبود می بخشد.

عملکرد اصلی

دمای بالا و بالا درجه حرارت ثبات	به دلیل ساختار نیمه بلوری مواد پلیمری PEEK (PAEK) ، خواص مکانیکی آن هنوز در دمای بالاتر از دمای انتقال شیشه خوب است. در مقایسه با سایر مواد ترموپلاستیک درجه حرارت بالا ، مواد پلیمری PEEK (PAEK) مقاومت در برابر درجه حرارت بالا پایدارتر است.
بازدارندگی شعله	مواد پلیمری PEEK (PAEK) نیز در بازدارندگی شعله بسیار عالی هستند. PEEK (PAEK) دارای درجه بازدارندگی شعله UL94 V-0 است. خاصیت بازدارنده شعله ذاتی ماده است و نیازی به افزودن هیچ ماده بازدارنده شعله مانند مواد افزودنی هالوژن نیست. داده های اندازه گیری شده برای دوده حاصل از سوزاندن مواد پلاستیکی نشان داد که مواد پلیمری PEEK (PAEK) کمترین مقدار چگالی نوری خاص را در بین تمام مواد آزمایش شده دارند.
سمی انتشار گاز	مقدار گازهای سمی تولید شده توسط مواد پلیمری PEEK (PAEK) هنگام سوختن حداقل است. محصولات پیرولیز آن عمدتا دی اکسید کربن و مونوکسیدکربن است.
ضریب انبساط حرارتی	افزودن ماده پرکننده به مواد پلیمری PEEK (PAEK) ضریب انبساط را تا سطح قابل مقایسه با فلز کاهش می دهد. بنابراین ، اجزای فلزی می توانند مستقیماً با یک جز component مواد پلیمری جایگزین شوند بدون اینکه مشکلی در اثر انبساط ناهموار ایجاد شود.
استحکام - قدرت	در مقایسه با فلزات ، مواد پلیمری PEEK (PAEK) دارای مقاومت کششی بالا و چگالی کم هستند. تقویت شده با الیاف کوتاه شیشه یا الیاف کربن ، نسبت مقاومت به وزن نسبت به مواد هوافضا معمولی قابل مقایسه یا برتر است. کامپوزیت های تقویت شده با الیاف بلند ساخته شده از مواد پلیمری PEEK (PAEK) مقاومت و استحکام قابل توجهی را بهبود بخشیده اند.
مقاومت شیمیایی	مواد پلیمری PEEK (PAEK) مقاومت شیمیایی بسیار خوبی دارند و در برابر طیف گسترده ای از اسیدها ، بازها و هیدروکربن ها از جمله سوخت های هواپیمایی مقاوم هستند. وقتی کامپوزیت PEEK (PAEK) به مدت 1000 ساعت در روغن هیدرولیک هواپیمایی غوطه ور شد ، مقاومت کششی ، مدول کششی و کشش کششی آن کمتر از 5 درصد کاهش یافت.

ماشین

در زمینه آلودگی محیط زیست ، برای دستیابی به هدف کاهش وزن و صرفه جویی در انرژی ، به تدریج از استفاده از فولاد ، آهن ، مس و سایر مواد سنتی در اتومبیل کاسته شده و مصرف مواد سبک وزن جدید به تدریج افزایش یافته است. به طور خاص ، توسعه مواد کامپوزیتی مبتنی بر پلاستیک بسیار سریع است و نقش مهمی در زمینه فولاد جایگزین شده با پلاستیک دارد.

شرکت جیانگ سو Hengbo کامپوزیت مواد ، آموزشی ویبولیتین انواع مواد ترموپلاستیک از جمله مواد پلیمری PEEK (PAEK) را تولید می کند. این ترموپلاستیک های با کارایی بالا خصوصیات مکانیکی پایدار را در محیط های دمای بالا بالای 140 درجه سانتیگراد حفظ می کنند تا آخرین خواسته های صنعت خودرو را برآورده کنند. یک مطالعه اخیر نشان داده است که مواد پلیمری PEEK (PAEK) می توانند پس از 5000 ساعت استفاده از سختی ، مقاومت در برابر کشش و مقاومت در برابر خود را حفظ کنند: در حالیکه مواد سنتی مانند PPA و نایلون در همان شرایط تخریب عملکرد تا 50 دارند. ٪ مواد پلیمری ترموپلاستیک PEEK (PAEK) دارای دمای ذوب بالای 340 درجه سانتیگراد و دمای انتقال شیشه بالاتر از 140 درجه سانتیگراد هستند که می تواند با محیط های سخت سازگار شود.

عملکرد اصلی

صنعت

رزین PEEK (PAEK) از ویژگی های مکانیکی ، شیمیایی و الکتریکی بسیار خوبی برخوردار است و برای محیط های کاری سخت مانند درجه حرارت بالا ، فشار زیاد و رطوبت بالا مناسب است. به دلیل این ویژگی ها ، رزین های PEEK (PAEK) نقش مهمی در زمینه های صنعتی دارند. در صنایع شیمیایی و سایر صنایع فرآوری ، معمولاً از رزین PEEK (PAEK) برای ساخت صفحات شیر ​​کمپرسور ، حلقه های پیستون ، مهر و موم ها و پمپ های شیمیایی مختلف ، شیرآلات و سایر اجزا استفاده می شود. با استفاده از این ماده به جای فولاد ضد زنگ برای ساخت پروانه پمپ گرداب ، میزان سایش و سر و صدا را برای یک عمر طولانی تر به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

حباب های سیم و کابل و سیم پیچ ساخته شده از PEEK (PAEK) با موفقیت در نیروگاه های هسته ای اعمال شده است ، و همچنین می تواند برای هندسه های خاص ماشین آلات اکتشاف و استخراج نفت استفاده شود. علاوه بر این ، اتصالات مدرن بازار کاربردهای بالقوه دیگری خواهد بود زیرا رزین های PEEK (PAEK) مشخصات مواد تشکیل دهنده پوشش را برآورده می کنند و می توانند با استفاده از چسب های مختلف در دمای بالا پیوند بخورند. رزین PEEK (PAEK) بسیار خالص و از نظر مکانیکی و شیمیایی پایدار است که باعث کاهش آلودگی در هنگام پردازش ویفر می شود. هنگام انتقال آب فوق خالص ، لوله ها ، شیرآلات و پمپ های ساخته شده از رزین PEEK (PAEK) می توانند باعث شوند آب فوق خالص در حین حمل و نقل آلوده نشود. در صنعت نیمه هادی ، معمولاً از رزین های PEEK (PAEK) برای ساختن حامل های ویفر ، دیافراگم های عایق الکترونیکی و دستگاه های مختلف اتصال استفاده می شود.

عملکرد اصلی

مقاومت در برابر درجه حرارت بالا	PEEK (PAEK) می تواند در دمای عملیاتی مداوم تا 260 درجه سانتیگراد مقاومت کند (PAEK می تواند تا 280 درجه سانتیگراد را تحمل کند) ، دمای استفاده کوتاه مدت تا 300 درجه سانتیگراد ، می تواند محیط کار با فشار بالا و دما را به دست آورد.
مقاومت در برابر سایش	PEEK (PAEK) و کامپوزیت های آن از بهترین خواص روانکاری و مقاومت در برابر سایش در پلاستیک ها برخوردار هستند.
ضریب اصطکاک کم	مقاومت در برابر دوش کم است و هیچ تشنج مشابهی بین قطعات فلزی و فلزی وجود ندارد.
خود روانکاری	در بعضی موارد خاص به روان کننده نیازی نیست و می توان تجهیزات را تمیز کرد.
مقاومت در برابر هیدرولیز	قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آب و بخار دمای بالا و فشار بالا خصوصیات مکانیکی عالی و پایداری ابعادی را حفظ می کند.
مقاومت شیمیایی	این می تواند برای مدت طولانی در برابر اسید و قلیا ، روغن ، گریس و سایر حلال های آلی و غیر آلی مقاومت کند.
مقاومت مکانیکی بالا	PEEK (PAEK) و کامپوزیت های اصلاح شده آن بیشترین مقاومت مکانیکی را در پلاستیک ها دارند. فشاری و مقاوم در برابر ضربه ، مقاوم در برابر خستگی. سبک تر از فلز ، مصرف انرژی بسیار کاهش می یابد و نسبت به آلیاژ مس در برابر سایش مقاومت بیشتری دارد.
ثبات ابعادی	مواد با درجه پرکننده ضریب انبساط حرارتی را کاهش می دهند. افزایش دمای اعوجاج گرما ، ثبات ابعادی محصول را تضمین می کند.
اتلاف زیاد	آلودگی را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان اتصالات را در کاربردهایی که به خلوص نیاز است ، بهبود می بخشد.
رطوبت کم	حفظ ثبات ابعاد و خصوصیات عایق کاری مهم است. این می تواند به سرعت تشکیل شود ، و می تواند برای قالب گیری تزریقی سریع قطعات پیچیده با حجم زیاد با استفاده از قالب های تزریق استفاده شود ، که در مقایسه با ماشینکاری هزینه کمی دارد. از آنجا که PEEK (PAEK) دارای ویژگی های برجسته ای مانند مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، مقاومت بالا و روان سازی از خود است ، می تواند استفاده طولانی مدت از تجهیزات را تضمین کرده و از خرابی تجهیزات به دلیل تعویض قطعات جلوگیری کند.