مزایای مواد PEEK
2021-10-19
کتون پلی اتر اتر (PEEK)رزین یک پلاستیک مهندسی ویژه با عملکرد عالی است که در مقایسه با سایر پلاستیک های مهندسی خاص دارای مزایای قابل توجهی است.
مقاومت در برابر دمای بالا، خواص مکانیکی عالی، خود روانکاری خوب، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، بازدارنده شعله، مقاومت در برابر لایه برداری، مقاومت در برابر تشعشع، عایق پایدار
در برابر هیدرولیز مقاوم بوده و پردازش آن آسان است و در زمینه های هوافضا، خودروسازی، الکترونیک و برق، درمان پزشکی و فرآوری مواد غذایی کاربرد دارد.
عملکرد عالی وکاربرد گسترده رزین زیرچشمیبرای اولین بار در زمینه هوافضا برای جایگزینی آلومینیوم و سایر مواد فلزی برای ساخت قطعات مختلف هواپیما استفاده شد. در صنعت خودروسازی،رزین زیرچشمیمقاومت اصطکاک و خواص مکانیکی خوبی دارد. به عنوان ماده اولیه برای ساخت هود موتور، از آن برای ساخت بلبرینگ، واشر، مهر و موم حلقه دنده کلاچ و سایر قطعات به طور گسترده در سیستم های انتقال خودرو، ترمز و تهویه مطبوع استفاده می شود. رزین پیک یک عایق الکتریکی ایده آل است. هنوز هم می تواند عملکرد عایق الکتریکی خوبی را در شرایط کاری سخت مانند دمای بالا، فشار بالا و رطوبت بالا حفظ کند. بنابراین، حوزه اطلاعات الکترونیکی به تدریج به دومین حوزه کاربردی بزرگ رزین PEEK تبدیل شده است. برای ساخت خطوط لوله، شیرها و پمپ های انتقال آب فوق خالص استفاده می شود. در صنعت نیمه هادی، معمولاً برای ساخت حامل های ویفر دیافراگم عایق الکترونیکی و دستگاه های مختلف اتصال استفاده می شود. به عنوان یک پلاستیک مهندسی نیمه کریستالی، پیک تقریباً در همه حلال ها به جز اسید سولفوریک غلیظ نامحلول است، بنابراین اغلب برای ساخت صفحه شیر کمپرسور، رینگ پیستون، آب بندی و بدنه های پمپ شیمیایی مختلف و اجزای شیر استفاده می شود. رزین Peek همچنین می تواند تا 3000 سیکل استریلیزاسیون با فشار بالا در دمای 134 درجه سانتیگراد را تحمل کند که آن را برای تولید تجهیزات جراحی و دندانپزشکی با نیاز به استریلیزاسیون بالا و استفاده مکرر مناسب می کند. دمای قالب گیری پیک 320 ~ 390 است، دمای خشک کردن 160 ~ 1855 ساعت ~ 8 ساعت، دمای قالب 140 ~ 180 است. دمای قالب گیری این ماده بسیار بالا است، که باعث آسیب جدی به پیچ می شود. هنگام تنظیم سرعت پیچ سرعت نمی تواند خیلی سریع باشد. فشار تزریق 100 تا 130 مگاپاسکال و سرعت تزریق 40 تا 80 است.
مقاومت در برابر دمای بالا، خواص مکانیکی عالی، خود روانکاری خوب، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، بازدارنده شعله، مقاومت در برابر لایه برداری، مقاومت در برابر تشعشع، عایق پایدار
در برابر هیدرولیز مقاوم بوده و پردازش آن آسان است و در زمینه های هوافضا، خودروسازی، الکترونیک و برق، درمان پزشکی و فرآوری مواد غذایی کاربرد دارد.
عملکرد عالی وکاربرد گسترده رزین زیرچشمیبرای اولین بار در زمینه هوافضا برای جایگزینی آلومینیوم و سایر مواد فلزی برای ساخت قطعات مختلف هواپیما استفاده شد. در صنعت خودروسازی،رزین زیرچشمیمقاومت اصطکاک و خواص مکانیکی خوبی دارد. به عنوان ماده اولیه برای ساخت هود موتور، از آن برای ساخت بلبرینگ، واشر، مهر و موم حلقه دنده کلاچ و سایر قطعات به طور گسترده در سیستم های انتقال خودرو، ترمز و تهویه مطبوع استفاده می شود. رزین پیک یک عایق الکتریکی ایده آل است. هنوز هم می تواند عملکرد عایق الکتریکی خوبی را در شرایط کاری سخت مانند دمای بالا، فشار بالا و رطوبت بالا حفظ کند. بنابراین، حوزه اطلاعات الکترونیکی به تدریج به دومین حوزه کاربردی بزرگ رزین PEEK تبدیل شده است. برای ساخت خطوط لوله، شیرها و پمپ های انتقال آب فوق خالص استفاده می شود. در صنعت نیمه هادی، معمولاً برای ساخت حامل های ویفر دیافراگم عایق الکترونیکی و دستگاه های مختلف اتصال استفاده می شود. به عنوان یک پلاستیک مهندسی نیمه کریستالی، پیک تقریباً در همه حلال ها به جز اسید سولفوریک غلیظ نامحلول است، بنابراین اغلب برای ساخت صفحه شیر کمپرسور، رینگ پیستون، آب بندی و بدنه های پمپ شیمیایی مختلف و اجزای شیر استفاده می شود. رزین Peek همچنین می تواند تا 3000 سیکل استریلیزاسیون با فشار بالا در دمای 134 درجه سانتیگراد را تحمل کند که آن را برای تولید تجهیزات جراحی و دندانپزشکی با نیاز به استریلیزاسیون بالا و استفاده مکرر مناسب می کند. دمای قالب گیری پیک 320 ~ 390 است، دمای خشک کردن 160 ~ 1855 ساعت ~ 8 ساعت، دمای قالب 140 ~ 180 است. دمای قالب گیری این ماده بسیار بالا است، که باعث آسیب جدی به پیچ می شود. هنگام تنظیم سرعت پیچ سرعت نمی تواند خیلی سریع باشد. فشار تزریق 100 تا 130 مگاپاسکال و سرعت تزریق 40 تا 80 است.
