چندین رزین مقاوم در برابر درجه حرارت بالا معرفی کنید
2021-05-21
در صنعت هوافضا ، به منظور به حداکثر رساندن ظرفیت حمل محدود ، کنترل وزن هر م componentلفه بسیار سخت است. کامپوزیت های بر پایه رزین به دلیل خواص کلی عالی بسیار فزاینده ای در این زمینه مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر نیازهای بسیار زیاد برای خواص مکانیکی مواد ، مقاومت های دمایی نیز نیاز بالایی دارند. امروز ، چانگانگر چندین رزین رایج مقاوم در برابر درجه حرارت بالا را معرفی می کند.
Polyimide ، نام انگلیسی Polyimide (نامیده می شود PI) ، نوعی پلیمر حاوی حلقه ایمید (-CO-NH-CO-) در زنجیره اصلی. این یکی از بهترین مواد پلیمری آلی با عملکرد جامع بالا است. این دارای مقاومت در برابر دمای بالا بیش از 400 درجه سانتیگراد ، دامنه استفاده طولانی مدت از -200 تا 300 درجه سانتیگراد ، نقطه ذوب آشکار ، عملکرد عایق بندی بالا ، ثابت دی الکتریک 3.0 در 103 هرتز و از دست دادن دی الکتریک است. 0.004 تا 0.007 ، متعلق به F به H.
با توجه به ساختار شیمیایی واحد تکرار ، پلی آمید را می توان به سه نوع پلی آمید آلیفاتیک ، نیمه معطر و معطر طبقه بندی کرد. با توجه به خصوصیات حرارتی ، می توان آن را به پلی میدهای ترموپلاستیک و گرمازا تقسیم کرد.
پلی تترا فلورواتیلن ، نام انگلیسی Poly tetra fluoroethylene است که به اختصار PTFE نامیده می شود. اگر اطلاعات زیادی در مورد این رزین ندارید ، می توانید با نام مستعار تفلون و تفلون بسیار آشنا باشید. درست است ، این پوششی است که معمولاً روی تابه های نچسب استفاده می شود.
این ماده در برابر اسیدها و بازها و در برابر حلال های آلی مختلف مقاوم است و تقریباً در همه حلال ها نامحلول است. در عین حال ، PTFE دارای ویژگی های مقاومت در برابر درجه حرارت بالا است و ضریب اصطکاک آن بسیار کم است ، بنابراین می توان از آن به عنوان روان کننده استفاده کرد و همچنین یک پوشش ایده آل برای تمیز کردن آسان لایه داخلی لوله های آب است.
نقطه ذوب آن تا 327 درجه سانتی گراد است ، ثبات طولانی مدت آن می تواند -180 ~ 250 درجه سانتیگراد باشد.
پلی فنیلن اتر یک پلاستیک مهندسی با مقاومت بالا است که در دهه 1960 تولید شده است. نام شیمیایی آن پلی 2،6 "دی متیل" 1،4 "€" فنیل اتر ، PPO (پلی فنیلن اکسید) یا PPE (پلی فنل اتر) است. معروف به اکسید پلی فنیلن یا پلی فنیلن اتر است.
این دارای مقاومت در برابر حرارت بالا ، دمای انتقال شیشه 211 درجه سانتیگراد ، نقطه ذوب 268 درجه سانتیگراد ، گرمایش تا 330 درجه سانتیگراد تمایل به تجزیه است ، هر چه محتوای PPO بالاتر باشد ، مقاومت در برابر حرارت بهتر ، دمای تحریف گرما می تواند به 190 درجه سانتیگراد برسید
PPO غیر سمی ، شفاف و چگالی نسبتاً کمی است و دارای مقاومت مکانیکی عالی ، مقاومت در برابر استرس ، مقاومت در برابر خزش ، مقاومت در برابر حرارت ، مقاومت در برابر آب ، مقاومت در برابر بخار آب و پایداری ابعادی است. این دارای خواص الکتریکی خوبی در طیف گسترده ای از دما و فرکانس است. معایب اصلی جریان ضعیف ذوب و پردازش دشوار است. بیشتر موارد کاربردی MPPO (مخلوط یا آلیاژهای PPO) است. به عنوان مثال ، PPO اصلاح شده PS می تواند عملکرد پردازش را تا حد زیادی بهبود بخشد. مقاومت در برابر ترک خوردگی و مقاومت در برابر ضربه را بهبود می بخشد ، هزینه را کاهش می دهد و فقط مقاومت در برابر حرارت و براقیت را کمی کاهش می دهد.
پلی فنیلن سولفید یک پلی فنیلن سولفید ، یک رزین ترموپلاستیک با یک گروه فنیلتیو در زنجیره اصلی مولکول است که در انگلیسی به اختصار PPS نامیده می شود. پلی فنیلن سولفید یک پلیمر بلوری است.
الیاف نکشیده دارای یک منطقه آمورف بزرگ است (تبلور حدود 5٪) ، و گرمازایی تبلور در 125 درجه سانتیگراد رخ می دهد ، دمای انتقال شیشه 150 درجه سانتیگراد است. و نقطه ذوب 281 درجه سانتیگراد است. الیاف کشیده شده در طی فرآیند کشش تبلور جزئی ایجاد می کند (تا 30٪ افزایش می یابد) ، و عملیات حرارتی الیاف کشیده شده در دمای 130-230 درجه سانتیگراد می تواند تبلور را به 60-80 افزایش دهد ٪ بنابراین ، الیاف کشیده شده هیچ گرمازایی انتقال شیشه ای یا تبلور قابل توجهی ندارد و دارای نقطه ذوب 284 درجه سانتی گراد است.
با افزایش تبلور پس از تنظیم حرارت کششی ، چگالی فیبر به ترتیب افزایش می یابد ، از 1.33g / cm³ قبل از کشش به 1.34g / cm / پس از کشش. پس از عملیات حرارتی ، می تواند به 1.38 گرم در سانتی متر مربع برسد. جمع شدن قالب: 0.7٪ دمای قالب گیری: 300-330 درجه سانتیگراد.
دمای اعوجاج گرما به طور کلی بیش از 260 درجه است و می تواند در محدوده دمای 180 ~ 220 درجه سانتیگراد استفاده شود. PPS یکی از بهترین انواع مقاوم در برابر حرارت در پلاستیک های مهندسی است.
پلی اترترکتون (پلی اتر-اتر-کتون انگلیسی ، به اختصار PEEK) یک پلیمر زیاد است که از یک واحد تکرار شونده حاوی یک پیوند کتون و دو پیوند اتر در ساختار زنجیره اصلی تشکیل شده است و یک ماده پلیمر ویژه است. این خاصیت فیزیکوشیمیایی مانند مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی دارد. نوعی ماده پلیمری نیمه بلورین با نقطه ذوب 334 درجه سانتیگراد ، نقطه نرم شدن 168 درجه سانتیگراد و مقاومت کششی 132-148 MPa است. می تواند به عنوان ماده ساختاری مقاوم در برابر حرارت بالا و مواد عایق الکتریکی استفاده شود. مواد تقویت کننده را می توان با ترکیب با الیاف شیشه یا الیاف کربن تهیه کرد. به طور کلی از نوعی پلیمر اتر پلی آیرلین بدست آمده در اثر تراکم با یک فنول دی هیدریک معطر استفاده می شود.
PEEK دارای مقاومت در برابر حرارت عالی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا است. برای مدت طولانی در دمای 250 درجه سانتیگراد قابل استفاده است. دمای لحظه ای می تواند به 300 درجه سانتیگراد برسد. از صلبیت بالا ، ثبات ابعادی و ضریب انبساط خطی کمی برخوردار است. نزدیک آلومینیوم فلزی است. PEEK از ثبات شیمیایی خوبی برخوردار است. این ماده مقاومت زیادی در برابر خوردگی در برابر اسید ، قلیایی و تقریباً در تمام حلالهای آلی دارد و دارای خواص بازدارنده شعله و مقاومت در برابر اشعه است. PEEK دارای مقاومت عالی در برابر سایش لغزشی و فرسودگی ، به ویژه در دمای 250 درجه سانتیگراد است. مقاومت در برابر سایش بالا و ضریب اصطکاک کم. علاوه بر این ، استخراج و قالب گیری تزریقی آسان است.
بیسمالایمید (BMI) نوع دیگری از سیستم رزینی است که از سیستم رزین پلی آمید گرفته می شود. این یک ترکیب دو عملکرده با مالایمید (MI) به عنوان گروه نهایی فعال است. سیالیت و قالب پذیری مشابه را می توان با همان روش رزین اپوکسی پردازش کرد که بر نقص مقاومت در برابر حرارت نسبتاً کم رزین اپوکسی غلبه می کند. بنابراین ، در دو دهه گذشته به سرعت توسعه یافته و مورد استفاده گسترده قرار گرفته است. .
BMI حاوی یک حلقه بنزن ، یک حلقه هتروسیکلیک ایمیدی و یک تراکم پیوند عرضی بالا است ، به طوری که محصول پخت شده مقاومت حرارتی بسیار خوبی دارد و Tg آن به طور کلی بیش از 250 درجه سانتیگراد است و دامنه دمای استفاده حدود 177 درجه سانتیگراد تا 232 است ° C اتیلن دی آمین در BMI آلیفاتیک پایدارترین است و با افزایش تعداد گروههای متیلن ، دمای تجزیه حرارتی (Td) کاهش می یابد. Td BMI معطر به طور کلی بالاتر از BMI آلیفاتیک است که 2،4. Td دیامینوبنزن ها از انواع دیگر بالاتر است. علاوه بر این ، Td با تراکم پیوند عرضی رابطه نزدیک دارد و Td با افزایش تراکم پیوند عرضی در یک محدوده خاص افزایش می یابد.
رزین فوران اصطلاحی کلی برای رزین های تولید شده از استرول ها و فورفورال ها با حلقه های فوران به عنوان مواد اولیه است. تحت اثر اسیدهای قوی به مواد جامد محلول و قابل احتراق معالجه می شود. انواع آن رزین های استرول ، رزین های فورفورال ، رزین های فلورنون ، رزین فلورنون- فرمالدئید و ... هستند.
این انگشتر حلقه فوران است
مواد مقاوم در برابر حرارت مواد کامپوزیت تقویت شده با الیاف شیشه فوران دارای مقاومت در برابر حرارت بالاتری نسبت به مواد کامپوزیت تقویت شده با الیاف شیشه فنلی هستند و می توان برای مدت طولانی در حدود 150 درجه سانتیگراد استفاده کرد.
رزین سیانات نوع جدیدی از رزین حرارتی با دو یا چند گروه عملکردی سیانات (-OCN) در ساختار مولکولی توسعه یافته در دهه 1960 است. ساختار مولکولی آن: NCO-R-OCN؛ رزین استر سیانات رزین تریازین A نیز نامیده می شود ، نام کامل انگلیسی رزین تریازین A ، رزین TA ، رزین سیانات است که مخفف آن CE است.
سیانات استر CE دارای خواص مکانیکی عالی درجه حرارت بالا ، مقاومت خمشی و مقاومت کششی بالاتر از رزین اپوکسی دو کاره است. جذب آب بسیار کم (1.5٪). انقباض قالب کم ، ثبات ابعاد خوب ؛ مقاومت در برابر حرارت خواص خوب ، دمای انتقال شیشه 240 ~ 260 درجه سانتیگراد ، تا 400 درجه سانتیگراد ، پس از اصلاح در 170 درجه سانتیگراد قابل درمان است. مقاومت در برابر گرما و رطوبت ، مقاومت در برابر شعله ، چسبندگی بسیار خوب است و الیاف شیشه ، الیاف کربن ، الیاف کوارتز مواد تقویت کننده مانند سبیل دارای خواص اتصال خوبی هستند. خصوصیات الکتریکی عالی ، ثابت دی الکتریک بسیار کم (2.8 ~ 3.2) و مماس تلفات دی الکتریک (0.008 0.002) ، و خواص دی الکتریک در برابر دما و فرکانس موج الکترومغناطیسی تغییرات نشان دهنده پایداری منحصر به فرد (باند پهن) است.
رزین های پلی اریل اتینیل (PAA) دسته ای از پلیمرهای با کارایی بالا هستند که با افزودن پلیمریزاسیون هیدروکربن های معطر اتیلن تشکیل می شوند. این ماده ایده آل برای رزین پر کربن مقاوم در برابر فرسایش تقویت شده با الیاف است و به طور گسترده ای در مواد هوافضا مانند نازل موشک و نازل موتور موشکی استفاده می شود.
به اصطلاح درجه حرارت بالا تقریباً گویا است. به طور کلی ، مقاومت در برابر حرارت مواد کامپوزیت بر پایه رزین نسبت به مواد کامپوزیتی مانند مواد بر پایه فلز و سرامیک کمی پایین تر است. با این حال ، بیشترین جذابیت مواد کامپوزیتی در طراحی آنها نهفته است. از طریق طراحی مناسب و فرآیند قالب گیری ، آنها می توانند نقاط قوت خود را توسعه دهند و از نقاط ضعف جلوگیری کنند.
هیچ ماده ای کامل نیست ، کامل نیست ، بنابراین جای پیشرفت دارد. در آینده ، با تلاش مشترک بسیاری از پزشکان ، مواد جدید بیشتری ظهور خواهد کرد و مواد کامپوزیتی بر پایه پلیمر قطعاً نقش بیشتری خواهند داشت.
فناوری توسعه اجتماعی را پیش می برد و مواد دنیا را تغییر می دهند!
Polyimide ، نام انگلیسی Polyimide (نامیده می شود PI) ، نوعی پلیمر حاوی حلقه ایمید (-CO-NH-CO-) در زنجیره اصلی. این یکی از بهترین مواد پلیمری آلی با عملکرد جامع بالا است. این دارای مقاومت در برابر دمای بالا بیش از 400 درجه سانتیگراد ، دامنه استفاده طولانی مدت از -200 تا 300 درجه سانتیگراد ، نقطه ذوب آشکار ، عملکرد عایق بندی بالا ، ثابت دی الکتریک 3.0 در 103 هرتز و از دست دادن دی الکتریک است. 0.004 تا 0.007 ، متعلق به F به H.
با توجه به ساختار شیمیایی واحد تکرار ، پلی آمید را می توان به سه نوع پلی آمید آلیفاتیک ، نیمه معطر و معطر طبقه بندی کرد. با توجه به خصوصیات حرارتی ، می توان آن را به پلی میدهای ترموپلاستیک و گرمازا تقسیم کرد.
پلی تترا فلورواتیلن ، نام انگلیسی Poly tetra fluoroethylene است که به اختصار PTFE نامیده می شود. اگر اطلاعات زیادی در مورد این رزین ندارید ، می توانید با نام مستعار تفلون و تفلون بسیار آشنا باشید. درست است ، این پوششی است که معمولاً روی تابه های نچسب استفاده می شود.
این ماده در برابر اسیدها و بازها و در برابر حلال های آلی مختلف مقاوم است و تقریباً در همه حلال ها نامحلول است. در عین حال ، PTFE دارای ویژگی های مقاومت در برابر درجه حرارت بالا است و ضریب اصطکاک آن بسیار کم است ، بنابراین می توان از آن به عنوان روان کننده استفاده کرد و همچنین یک پوشش ایده آل برای تمیز کردن آسان لایه داخلی لوله های آب است.
نقطه ذوب آن تا 327 درجه سانتی گراد است ، ثبات طولانی مدت آن می تواند -180 ~ 250 درجه سانتیگراد باشد.
پلی فنیلن اتر یک پلاستیک مهندسی با مقاومت بالا است که در دهه 1960 تولید شده است. نام شیمیایی آن پلی 2،6 "دی متیل" 1،4 "€" فنیل اتر ، PPO (پلی فنیلن اکسید) یا PPE (پلی فنل اتر) است. معروف به اکسید پلی فنیلن یا پلی فنیلن اتر است.
این دارای مقاومت در برابر حرارت بالا ، دمای انتقال شیشه 211 درجه سانتیگراد ، نقطه ذوب 268 درجه سانتیگراد ، گرمایش تا 330 درجه سانتیگراد تمایل به تجزیه است ، هر چه محتوای PPO بالاتر باشد ، مقاومت در برابر حرارت بهتر ، دمای تحریف گرما می تواند به 190 درجه سانتیگراد برسید
PPO غیر سمی ، شفاف و چگالی نسبتاً کمی است و دارای مقاومت مکانیکی عالی ، مقاومت در برابر استرس ، مقاومت در برابر خزش ، مقاومت در برابر حرارت ، مقاومت در برابر آب ، مقاومت در برابر بخار آب و پایداری ابعادی است. این دارای خواص الکتریکی خوبی در طیف گسترده ای از دما و فرکانس است. معایب اصلی جریان ضعیف ذوب و پردازش دشوار است. بیشتر موارد کاربردی MPPO (مخلوط یا آلیاژهای PPO) است. به عنوان مثال ، PPO اصلاح شده PS می تواند عملکرد پردازش را تا حد زیادی بهبود بخشد. مقاومت در برابر ترک خوردگی و مقاومت در برابر ضربه را بهبود می بخشد ، هزینه را کاهش می دهد و فقط مقاومت در برابر حرارت و براقیت را کمی کاهش می دهد.
پلی فنیلن سولفید یک پلی فنیلن سولفید ، یک رزین ترموپلاستیک با یک گروه فنیلتیو در زنجیره اصلی مولکول است که در انگلیسی به اختصار PPS نامیده می شود. پلی فنیلن سولفید یک پلیمر بلوری است.
الیاف نکشیده دارای یک منطقه آمورف بزرگ است (تبلور حدود 5٪) ، و گرمازایی تبلور در 125 درجه سانتیگراد رخ می دهد ، دمای انتقال شیشه 150 درجه سانتیگراد است. و نقطه ذوب 281 درجه سانتیگراد است. الیاف کشیده شده در طی فرآیند کشش تبلور جزئی ایجاد می کند (تا 30٪ افزایش می یابد) ، و عملیات حرارتی الیاف کشیده شده در دمای 130-230 درجه سانتیگراد می تواند تبلور را به 60-80 افزایش دهد ٪ بنابراین ، الیاف کشیده شده هیچ گرمازایی انتقال شیشه ای یا تبلور قابل توجهی ندارد و دارای نقطه ذوب 284 درجه سانتی گراد است.
با افزایش تبلور پس از تنظیم حرارت کششی ، چگالی فیبر به ترتیب افزایش می یابد ، از 1.33g / cm³ قبل از کشش به 1.34g / cm / پس از کشش. پس از عملیات حرارتی ، می تواند به 1.38 گرم در سانتی متر مربع برسد. جمع شدن قالب: 0.7٪ دمای قالب گیری: 300-330 درجه سانتیگراد.
دمای اعوجاج گرما به طور کلی بیش از 260 درجه است و می تواند در محدوده دمای 180 ~ 220 درجه سانتیگراد استفاده شود. PPS یکی از بهترین انواع مقاوم در برابر حرارت در پلاستیک های مهندسی است.
پلی اترترکتون (پلی اتر-اتر-کتون انگلیسی ، به اختصار PEEK) یک پلیمر زیاد است که از یک واحد تکرار شونده حاوی یک پیوند کتون و دو پیوند اتر در ساختار زنجیره اصلی تشکیل شده است و یک ماده پلیمر ویژه است. این خاصیت فیزیکوشیمیایی مانند مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی دارد. نوعی ماده پلیمری نیمه بلورین با نقطه ذوب 334 درجه سانتیگراد ، نقطه نرم شدن 168 درجه سانتیگراد و مقاومت کششی 132-148 MPa است. می تواند به عنوان ماده ساختاری مقاوم در برابر حرارت بالا و مواد عایق الکتریکی استفاده شود. مواد تقویت کننده را می توان با ترکیب با الیاف شیشه یا الیاف کربن تهیه کرد. به طور کلی از نوعی پلیمر اتر پلی آیرلین بدست آمده در اثر تراکم با یک فنول دی هیدریک معطر استفاده می شود.
PEEK دارای مقاومت در برابر حرارت عالی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا است. برای مدت طولانی در دمای 250 درجه سانتیگراد قابل استفاده است. دمای لحظه ای می تواند به 300 درجه سانتیگراد برسد. از صلبیت بالا ، ثبات ابعادی و ضریب انبساط خطی کمی برخوردار است. نزدیک آلومینیوم فلزی است. PEEK از ثبات شیمیایی خوبی برخوردار است. این ماده مقاومت زیادی در برابر خوردگی در برابر اسید ، قلیایی و تقریباً در تمام حلالهای آلی دارد و دارای خواص بازدارنده شعله و مقاومت در برابر اشعه است. PEEK دارای مقاومت عالی در برابر سایش لغزشی و فرسودگی ، به ویژه در دمای 250 درجه سانتیگراد است. مقاومت در برابر سایش بالا و ضریب اصطکاک کم. علاوه بر این ، استخراج و قالب گیری تزریقی آسان است.
بیسمالایمید (BMI) نوع دیگری از سیستم رزینی است که از سیستم رزین پلی آمید گرفته می شود. این یک ترکیب دو عملکرده با مالایمید (MI) به عنوان گروه نهایی فعال است. سیالیت و قالب پذیری مشابه را می توان با همان روش رزین اپوکسی پردازش کرد که بر نقص مقاومت در برابر حرارت نسبتاً کم رزین اپوکسی غلبه می کند. بنابراین ، در دو دهه گذشته به سرعت توسعه یافته و مورد استفاده گسترده قرار گرفته است. .
BMI حاوی یک حلقه بنزن ، یک حلقه هتروسیکلیک ایمیدی و یک تراکم پیوند عرضی بالا است ، به طوری که محصول پخت شده مقاومت حرارتی بسیار خوبی دارد و Tg آن به طور کلی بیش از 250 درجه سانتیگراد است و دامنه دمای استفاده حدود 177 درجه سانتیگراد تا 232 است ° C اتیلن دی آمین در BMI آلیفاتیک پایدارترین است و با افزایش تعداد گروههای متیلن ، دمای تجزیه حرارتی (Td) کاهش می یابد. Td BMI معطر به طور کلی بالاتر از BMI آلیفاتیک است که 2،4. Td دیامینوبنزن ها از انواع دیگر بالاتر است. علاوه بر این ، Td با تراکم پیوند عرضی رابطه نزدیک دارد و Td با افزایش تراکم پیوند عرضی در یک محدوده خاص افزایش می یابد.
رزین فوران اصطلاحی کلی برای رزین های تولید شده از استرول ها و فورفورال ها با حلقه های فوران به عنوان مواد اولیه است. تحت اثر اسیدهای قوی به مواد جامد محلول و قابل احتراق معالجه می شود. انواع آن رزین های استرول ، رزین های فورفورال ، رزین های فلورنون ، رزین فلورنون- فرمالدئید و ... هستند.
این انگشتر حلقه فوران است
مواد مقاوم در برابر حرارت مواد کامپوزیت تقویت شده با الیاف شیشه فوران دارای مقاومت در برابر حرارت بالاتری نسبت به مواد کامپوزیت تقویت شده با الیاف شیشه فنلی هستند و می توان برای مدت طولانی در حدود 150 درجه سانتیگراد استفاده کرد.
رزین سیانات نوع جدیدی از رزین حرارتی با دو یا چند گروه عملکردی سیانات (-OCN) در ساختار مولکولی توسعه یافته در دهه 1960 است. ساختار مولکولی آن: NCO-R-OCN؛ رزین استر سیانات رزین تریازین A نیز نامیده می شود ، نام کامل انگلیسی رزین تریازین A ، رزین TA ، رزین سیانات است که مخفف آن CE است.
سیانات استر CE دارای خواص مکانیکی عالی درجه حرارت بالا ، مقاومت خمشی و مقاومت کششی بالاتر از رزین اپوکسی دو کاره است. جذب آب بسیار کم (1.5٪). انقباض قالب کم ، ثبات ابعاد خوب ؛ مقاومت در برابر حرارت خواص خوب ، دمای انتقال شیشه 240 ~ 260 درجه سانتیگراد ، تا 400 درجه سانتیگراد ، پس از اصلاح در 170 درجه سانتیگراد قابل درمان است. مقاومت در برابر گرما و رطوبت ، مقاومت در برابر شعله ، چسبندگی بسیار خوب است و الیاف شیشه ، الیاف کربن ، الیاف کوارتز مواد تقویت کننده مانند سبیل دارای خواص اتصال خوبی هستند. خصوصیات الکتریکی عالی ، ثابت دی الکتریک بسیار کم (2.8 ~ 3.2) و مماس تلفات دی الکتریک (0.008 0.002) ، و خواص دی الکتریک در برابر دما و فرکانس موج الکترومغناطیسی تغییرات نشان دهنده پایداری منحصر به فرد (باند پهن) است.
رزین های پلی اریل اتینیل (PAA) دسته ای از پلیمرهای با کارایی بالا هستند که با افزودن پلیمریزاسیون هیدروکربن های معطر اتیلن تشکیل می شوند. این ماده ایده آل برای رزین پر کربن مقاوم در برابر فرسایش تقویت شده با الیاف است و به طور گسترده ای در مواد هوافضا مانند نازل موشک و نازل موتور موشکی استفاده می شود.
به اصطلاح درجه حرارت بالا تقریباً گویا است. به طور کلی ، مقاومت در برابر حرارت مواد کامپوزیت بر پایه رزین نسبت به مواد کامپوزیتی مانند مواد بر پایه فلز و سرامیک کمی پایین تر است. با این حال ، بیشترین جذابیت مواد کامپوزیتی در طراحی آنها نهفته است. از طریق طراحی مناسب و فرآیند قالب گیری ، آنها می توانند نقاط قوت خود را توسعه دهند و از نقاط ضعف جلوگیری کنند.
هیچ ماده ای کامل نیست ، کامل نیست ، بنابراین جای پیشرفت دارد. در آینده ، با تلاش مشترک بسیاری از پزشکان ، مواد جدید بیشتری ظهور خواهد کرد و مواد کامپوزیتی بر پایه پلیمر قطعاً نقش بیشتری خواهند داشت.
فناوری توسعه اجتماعی را پیش می برد و مواد دنیا را تغییر می دهند!
