کاربرد مواد PEEK در چاپ سه بعدی
2021-05-28
پلاستیک های مهندسی به دلیل استحکام خوب ، مقاومت در برابر آب و هوا و پایداری حرارتی ، خصوصاً برای تهیه محصولات صنعتی ، کاربردهای گسترده ای دارند. بنابراین ، پلاستیک های مهندسی بیشترین کاربرد را پیدا کرده اندمواد چاپ سه بعدی، به ویژه اکریلونیتریل-بوتادین. از کوپلیمر استایرنیک (ABS) ، پلی آمید (PA) ، پلی کربنات (PC) ، پلی فنیل سولفون (PPSF) ، پلی اتر اتر کتون (PEEK) و غیره بیشتر استفاده می شود.
متفاوت از قالب تزریق سنتی ، فناوری چاپ سه بعدی الزامات بالاتری را برای عملکرد و کاربرد مواد پلاستیکی ارائه می دهد. اساسی ترین نیاز سیالیت پس از ذوب شدن ، مایع سازی یا پودر شدن است. پس از شکل گیری چاپ 3D ، آن را جامد ، پلیمریزه می کنند ، پس از پخت ، از قدرت و عملکرد ویژه ای برخوردار است.
در حال حاضر ، تقریباً همه پلاستیک های کاربردی عمومی را می توان در چاپ سه بعدی اعمال کرد ، اما به دلیل تفاوت در مشخصات هر پلاستیک ، روند چاپ سه بعدی و عملکرد محصول تحت تأثیر قرار می گیرد.
در حال حاضر ، عوامل اصلی موثر در استفاده از مواد پلاستیکی در چاپ سه بعدی عبارتند از: دمای بالا چاپ ، سیالیت مواد ضعیف ، منجر به اجزای فرار در محیط کار ، مسدود شدن آسان نازل چاپ ، تأثیر بر دقت محصول ؛ پلاستیک های معمولی دارای مقاومت کم و دامنه سازگاری بسیار باریک هستند ، پلاستیک باید تقویت شود. یکنواختی خنک کننده ضعیف است ، شکل گیری آن آهسته است و ایجاد انقباض و تغییر شکل محصول آسان است. فقدان برنامه های کاربردی و هوشمند.
کلید صنعت چاپ سه بعدی مواد است. به عنوان بالاترین ماده برای چاپ سه بعدی ، مواد پلاستیکی هنوز مشکلات زیادی دارند: تحت تأثیر مقاومت پلاستیک ، مواد پلاستیکی دارای زمینه های کاربرد محدود هستند و ویژگی های فیزیکی و مکانیکی محصول نهایی ضعیف است. پردازش درجه حرارت بالا و درجه حرارت پایین مورد نیاز است. سیالیت ضعیف ، پخت کند ، تغییر شکل آسان ، دقت کم ؛ عدم گسترش پلاستیک ها در زمینه مواد جدید.
به همین دلیل ، در حال حاضر توسعه فناوری اصلاح پلاستیک چاپ سه بعدی عمدتا دارای چهار جهت زیر است.
1. اصلاح سیالیت
به منظور تحقق بخشیدن به اصلاح جریان پلاستیک ها ، می توان به اصلاح با روان کننده ها اشاره کرد. با این حال ، استفاده از روان کننده زیاد باعث افزایش محتوای فرار و سفتی و استحکام محصول می شود. بنابراین ، با افزودن سفتی باریم کروی با استحکام بالا ، سیالیت زیاد ، دانه های شیشه و سایر مواد غیر آلی نقص سیالیت ضعیف پلاستیک ها را جبران می کند. برای پلاستیک های پودری ، سطح پودر را می توان با پودر غیر آلی پوسته مانند پودر تالک و پودر میکا پوشاند تا سیالیت را افزایش دهد. علاوه بر این ، میکروکره ها می توانند به طور مستقیم در طول سنتز پلاستیک برای اطمینان از سیالیت تشکیل شوند.
2. اصلاح پیشرفته
با افزایش اصلاح ، می توان مقاومت و استحکام پلاستیک را بهبود بخشید. به عنوان مثال ، الیاف شیشه ، الیاف فلز و ABS تقویت شده با الیاف چوب ، مواد کامپوزیتی را برای فرآیند رسوب ذوب شده سه بعدی مناسب می کند. پلاستیک های پودر شده معمولاً با لیزر پخت می شوند و می توان آنها را با ترکیب انواع مواد از جمله پودر نایلون با الیاف شیشه و پودر نایلون فیبر کربن ، نایلون و پلی اتر کتون و غیره تقویت و اصلاح کرد.
3. انجماد سریع
زمان انجماد پلاستیک ها با تبلور ارتباط نزدیک دارد. به منظور تسریع در انجماد سریع و تشکیل پلاستیک ها پس از رسوب سه بعدی همجوشی ، می توان از عوامل هسته مناسب برای سرعت بخشیدن به شکل دهی و انجماد پلاستیک استفاده کرد و همچنین می توان فلزات با ظرفیت گرمایی مختلف را در مواد پلاستیکی ترکیب کرد تا سرعت انجماد
4. عملکردی سازی
از طریق اصلاح عملکرد ، می توان دامنه کاربرد پلاستیک ها را در زمینه تولید چاپ سه بعدی گسترش داد.
متفاوت از قالب تزریق سنتی ، فناوری چاپ سه بعدی الزامات بالاتری را برای عملکرد و کاربرد مواد پلاستیکی ارائه می دهد. اساسی ترین نیاز سیالیت پس از ذوب شدن ، مایع سازی یا پودر شدن است. پس از شکل گیری چاپ 3D ، آن را جامد ، پلیمریزه می کنند ، پس از پخت ، از قدرت و عملکرد ویژه ای برخوردار است.
در حال حاضر ، تقریباً همه پلاستیک های کاربردی عمومی را می توان در چاپ سه بعدی اعمال کرد ، اما به دلیل تفاوت در مشخصات هر پلاستیک ، روند چاپ سه بعدی و عملکرد محصول تحت تأثیر قرار می گیرد.
در حال حاضر ، عوامل اصلی موثر در استفاده از مواد پلاستیکی در چاپ سه بعدی عبارتند از: دمای بالا چاپ ، سیالیت مواد ضعیف ، منجر به اجزای فرار در محیط کار ، مسدود شدن آسان نازل چاپ ، تأثیر بر دقت محصول ؛ پلاستیک های معمولی دارای مقاومت کم و دامنه سازگاری بسیار باریک هستند ، پلاستیک باید تقویت شود. یکنواختی خنک کننده ضعیف است ، شکل گیری آن آهسته است و ایجاد انقباض و تغییر شکل محصول آسان است. فقدان برنامه های کاربردی و هوشمند.
کلید صنعت چاپ سه بعدی مواد است. به عنوان بالاترین ماده برای چاپ سه بعدی ، مواد پلاستیکی هنوز مشکلات زیادی دارند: تحت تأثیر مقاومت پلاستیک ، مواد پلاستیکی دارای زمینه های کاربرد محدود هستند و ویژگی های فیزیکی و مکانیکی محصول نهایی ضعیف است. پردازش درجه حرارت بالا و درجه حرارت پایین مورد نیاز است. سیالیت ضعیف ، پخت کند ، تغییر شکل آسان ، دقت کم ؛ عدم گسترش پلاستیک ها در زمینه مواد جدید.
به همین دلیل ، در حال حاضر توسعه فناوری اصلاح پلاستیک چاپ سه بعدی عمدتا دارای چهار جهت زیر است.
1. اصلاح سیالیت
به منظور تحقق بخشیدن به اصلاح جریان پلاستیک ها ، می توان به اصلاح با روان کننده ها اشاره کرد. با این حال ، استفاده از روان کننده زیاد باعث افزایش محتوای فرار و سفتی و استحکام محصول می شود. بنابراین ، با افزودن سفتی باریم کروی با استحکام بالا ، سیالیت زیاد ، دانه های شیشه و سایر مواد غیر آلی نقص سیالیت ضعیف پلاستیک ها را جبران می کند. برای پلاستیک های پودری ، سطح پودر را می توان با پودر غیر آلی پوسته مانند پودر تالک و پودر میکا پوشاند تا سیالیت را افزایش دهد. علاوه بر این ، میکروکره ها می توانند به طور مستقیم در طول سنتز پلاستیک برای اطمینان از سیالیت تشکیل شوند.
2. اصلاح پیشرفته
با افزایش اصلاح ، می توان مقاومت و استحکام پلاستیک را بهبود بخشید. به عنوان مثال ، الیاف شیشه ، الیاف فلز و ABS تقویت شده با الیاف چوب ، مواد کامپوزیتی را برای فرآیند رسوب ذوب شده سه بعدی مناسب می کند. پلاستیک های پودر شده معمولاً با لیزر پخت می شوند و می توان آنها را با ترکیب انواع مواد از جمله پودر نایلون با الیاف شیشه و پودر نایلون فیبر کربن ، نایلون و پلی اتر کتون و غیره تقویت و اصلاح کرد.
3. انجماد سریع
زمان انجماد پلاستیک ها با تبلور ارتباط نزدیک دارد. به منظور تسریع در انجماد سریع و تشکیل پلاستیک ها پس از رسوب سه بعدی همجوشی ، می توان از عوامل هسته مناسب برای سرعت بخشیدن به شکل دهی و انجماد پلاستیک استفاده کرد و همچنین می توان فلزات با ظرفیت گرمایی مختلف را در مواد پلاستیکی ترکیب کرد تا سرعت انجماد
4. عملکردی سازی
از طریق اصلاح عملکرد ، می توان دامنه کاربرد پلاستیک ها را در زمینه تولید چاپ سه بعدی گسترش داد.
قبلی:نه
